摘要：目的 通過選擇合適的復(fù)合材料拉伸方向和涂層制備工藝，在 SiCf/SiC 復(fù)材上獲得高結(jié)合強(qiáng)度的Si/Yb2Si2O7 雙層涂層。方法 采用真空等離子噴涂技術(shù)在 2.5D 編織的 SiCf/SiC 復(fù)合材料表面制備 Si 涂層、Si/Yb2Si2O7 雙層涂層。采用金相、 XRD、 SEM 和 EDS 對試樣進(jìn)行表征，采用拉伸試驗(yàn)測試涂層的結(jié)合強(qiáng)度，觀察涂層拉伸后的斷裂面形貌，分析涂層結(jié)合強(qiáng)度的影響因素。結(jié)果 采用膠粘拉拔法， 2.5D 編織的 SiCf/SiC復(fù)合材料拉伸后的強(qiáng)度值為(32.41±3.52) MPa， Si 涂層和 Yb2Si2O7 涂層的孔隙率分別為 2.3%和 5.2%， Si 涂層與 SiCf/SiC 復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度為(30.48±4.43) MPa， Si/Yb2Si2O7 雙層涂層與 SiCf/SiC 復(fù)合材料的結(jié)合強(qiáng)度為(26.23±3.13) MPa。Si 涂層在拉伸過程中，部分 Si 層、 SiCf/SiC 復(fù)合材料表面緯向 SiC 纖維、 SiC 基體和粘接膠都發(fā)生了斷裂。Si/Yb2Si2O7 雙層涂層在拉伸過程中，大量 Si 層、復(fù)合材料表面緯向 SiC 纖維和 SiC基體以及少量 Yb2Si2O7 層被拉開。結(jié)論 Si/Yb2Si2O7 雙層涂層與 SiCf/SiC 復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度較高的主要原因是 SiCf/SiC 復(fù)合材料沿拉伸方向強(qiáng)度較高， Si 涂層與復(fù)合材料結(jié)合強(qiáng)度高。真空等離子噴涂技術(shù)有利于減少涂層微觀缺陷。Yb2Si2O7 的熱膨脹系數(shù)與 Si、 SiCf/SiC 相近。Si 涂層與 Yb2Si2O7 涂層化學(xué)相容性好。